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물류자동화

공간 효율을 극대화 시킨 물류자동화 시스템

Logistics Automation

한보일렉트㈜ 스마트팩토리는 설계 및 개발, 제조 및 유통 등 생산과정에
공장개선 물류자동화 솔루션이 결합된 제조라인을 적용하여 입출고를 자동화하여 생산성, 품질 등
고객만족도를 향상시키며 공간 효율을 극대화 시킨 물류자동화시스템 입니다.
물류 자동화 사업을 통하여 FULL 무인화 공장을 위해 WMS(자동 창고 시스템), ROBOT과 AGV등을 접목하여 종합 물류 관리 SYSTEM 운영

자동 공급 SET OHT 구축

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자동 공급 SET OHT 구축

◎ 자동공급 SET OHT 구축
작업 현장의 통로 또는 작업장을 효율적으로 활용하고 물류 운반을 천정부위에 OVER HEAD TROLLEY 를 적용하여
공간 활용 및 통로 간섭없이 신속한 물류흐름 실현

 


 

포장라인 자동화

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포장 라인 자동화

◎ 포장라인 자동화 

포장 라인에 각종 로봇과 자동화 시스템 다단적재기, 자동 라벨 분리 및 부착기, 자동 분류(SORT) 시스템, 

각종 디버터 및 컨베이어 시스템을 적용하여 생산성 향상 및 자동 실시간 모니터링을 통해 공장 무인 자동화 구현

 


 

자동 시뮬레이션

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자동 시뮬레이션 검증

◎ 자동 시뮬레이션

각종 생산 자동화 라인 설치공사 및 투자전 사전에 시뮬레이션 검증을 통해 최적의 공장 구현이 가능

 

 


 

박스이송 CV, 수직 반송기

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박스이송 CV, 수직 반송기

◎ 박스이송 CV, 수직 반송기

- 각종 카톤 박스를 동과 동간 이송, 적재, 운반, 분류, 보관등 각종 중량물의 방향전환 및 층간 이송을 위한 효율적인 시스템

- 제품을 자동으로 이동켜 공장 건물의 증축 최소화 투자로 물류의 흐름을 최적화 가능

 

 


 

자동 수직 리프터

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AUTO VERTICALITY LIFTER

◎ 자동 수직 리프터

- 층간 물류의 병목현상을 해소하기 위한 60㎏ 이하 제품을 박스 형태로 담아 신속한 층간 물류 개선

 

 


 

자동 피킹

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자동피킹로봇

◎ 자동 피킹

- 빠르고 뛰어나 최고의 생산성과 최적의 물류 흐름 보장

- 시간이 많이 소모되는 피크 시간대에도 탁월한 생산성 유지

- 최대 물량생산 가능 및 뛰어난 품질과 효율성 달성

 


 

제조라인

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라인 생산방식

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셀 라인 생산 방식

◎ 라인 구축

- 라인 생산이란 제조 작업을 여러 개의 단순한 작업으로 분해해 컨베이어 주변에 배치된 작업자가

   흘러오는 제품에 대해서 자신의 할당 작업을 차례로 실시하는 것

- 낮은 인건비로 운영이 가능해서 저가의 소품종 대량생산에 적합한 방법

   같은 제품의 연속 생산을 실현하기 위해서 각 작업자에게 할당된 작업시간이 분산되지 않게  동일하게 공정 설계

 

◎ 셀 라인 구축

- 선반형식의 부스와 같은 작업 장소에 한 명 또는 여러 명의 숙련자를 배치해 작업 전체 공정을 그 자리에서 실시하는 방식

- 각 제품의 고유부품관리는 제조번호방식을 사용하고, 공통 부품은 대량구매가 가능해 다품종 소량생산에 큰 장점

- 자동차 산업을 예로 들면 소품종 대량 생산하는 시판 양산차는 라인 생산으로 제조

  



 

자동창고 시스템

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자동창고 시스템 (SLIDING RACK TYPE)

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자동창고 시스템 (RACK BUILDNG TYPE)

◎ 자동창고 시스템

- 물류 효율 극대화를 목적으로 고층형 시스템을 설치한 신속, 정확한 고효율 자동화 창고관리 물류 시스템

- 공간효율 : 고층화로 공간 효율 극대화

- 물류관리 : 입고 상태, 여유 공간 계산 등이 모두 자동화로 산출되므로 실시간 정확한 현황 파악과 재고관리가 가능

                    (재고관리, 배송현황, 입출고현황 등이 실시간 산출됨)

- 선입선출 : 재고관리 물품의 입고 시간별 파악이 가능하며, 컨트롤러에 의해 자동 선입 선출이 가능

- 비용절감 : 자동화에 따라 인원 및 불필요한 기계장치의 대기 및 사용이 없으므로 경제성이 뛰어남

- 클린스페이스 : 자동화 특성에 따라 공간 내 환경이 향상 쾌적하고 깔끔한 상태로 유지관리됨

- 유지관리 : 모듈화 설계에 의해 간단하고 신속한 정비 가능

 

◎ 자동창고 유형

1. RACK BUILDNG TYPE

- 건축 시 랙을 이용한 구조물을 빌딩화

- 별도의 건축물을 만들지 않으므로 건축비 절감이 가능하고 공사기간이 짧으며, 필요시 연장 가능

- 배송센터 및 창고 신축 시 우선 고려 필요함

2. UNIT RACK TYPE

- 기존 건축물 또는 창고에 설치

- 기존 건축물의 구조계산 및 효율성 검토에 따라 설치

- 소량 다품종 품목 또는 단위 품목의 적재에 적합

3. SLIDING RACK TYPE

- 랙과 롤러 및 컨베이어 결합형 유동 랙

- 통로를 입교 측과 출교 측에만 설치하여 창고 바닥 면적을 최대한 활용하여 선입·선출 방식으로 설계

 

◎ 주요설비

Rack : 보관용 철 구조물

Stacker Crane : 화물 입·출고 이송설비

AGV : 무궤도 무인 반송장비

RGV : 설치된 레일을 따라서 지정된 장소까지 자동으로 주행

무인운반 시스템 (AGV)

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LMR (Latent Mobile Robot)

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LMR (Latent Mobile Robot)

◎ 무인운반 시스템 (AGV)

- 사람이 직접 조작하지 않고 센서값을 기준으로 자율성을 갖고 자동으로 짐을 운반하는 이동 로봇

 


 

삼방향 지게차 (융하인리히)

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삼방향지게차 EKX 4/5 시리즈

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삼방향지게차 EKX 4/5 시리즈

◎ 삼방향 지게차 (융하인리히)

- 독일제 융하인리히 3방향 지게차로 입출고, 보관, 적재 기능을 높여 창고 재고관리 및 적재 효율화 

- 삼방향지게차는 전체 팔레트의 경제적인 스태킹 및 회수 또는 하이랙 창고의 개별 품목 피킹을 위한 전문 장비

- 최대 18미터의 리프팅 높이까지 EKX를 사용하면 창고 물류를 새로운 차원으로 끌어올릴 수 있음

- 지능형 경량 구조와 유지 보수가 필요 없는 동기식 릴럭턴스 모터는 최고 수준의 성능과 뛰어난 효율성을 보장

- 특허 받은 진동 감쇠, RFID 지상 제어 및 스마트 지원 시스템은 최적의 핸들링과 최대의 안전을 보장

- 앉거나 서서 작업가능 : 조절 가능한 제어판, 넓은 보관 공간 및 다양한 장비 옵션이 있는 넉넉한 크기의 운전석

- 맨업방식 : 운전자의 플랫폼과 포크가 항상 같은 높이에 있는 맨업 방식에 따라 작동 

- 제조국 : 독일

- 종류 : 맨업 삼방향지게차

- 적재중량 : 1.0 ~ 1.6 t

- 리프트 : 4.7 ~ 18 M

- TLSKOREA 공식대리점 인증

- 한보일렉트(주) TLS 코리아 한국 공식 대리점으로 판매, 설치

 


 

플라스틱 파레트

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플라스틱 파레트

◎ 플라스틱 파레트

- 자동창고 적재시 표준건조하여서 3Ton 적재가 가능하며 굴곡강도가 우수

- 규격 : 1100(W) X 1100(D) X 150(H)

- 색상 : 블랙

- 중량 : 18.7kg 내외

- Type : 핸드카겸용 / 일체형 / 4방차입

- 원료 : PP

- 하중 : 3Ton

- 비고 : 핸드카겸용 / 편면파레트 / 4방차입형 / 일체형 / 택배배송 불가능 (용차배송만 가능)

 

 

플라스틱 접이식 박스

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플라스틱 접이식 폴딩 박스

◎ 플라스틱 접이식 박스

- 보관이 편리하며 공간 활용도 뛰어난 접이식 수납함 

- 규격 : 550(W) X 366(D) X 180(H)

- 색상 : 그린/블루/엘로우

- 중량 : 1.9kg 내외

- Type : 접이식 폴딩

- 원료 : PP

- 하중 : 6kg

- 비고 : 각종 플라스틱 팔레트 및 각 기업의 용도에 맞는 접이식 박스 개발 제작, 판매